1060铝板在实践运用过程中，是需求焊接之后才能够运用的，不过焊接步骤很多人都不是很理解，下面为您简单的引见下。

一、焊前准备。采用化学或机械办法，严厉清算焊缝坡口两侧的外表氧化膜。化学清洗是运用碱或酸清洗工件外表，这种方法可以去除氧化膜和有无，详细工艺过程如下：在70℃的体积分数为6%~10%氢氧化钠溶液中浸泡30s左右→水洗→在常温下用体积分数为15%的硝酸浸泡1min处置→水洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金外表为无光泽的雪白色。清算好后立刻施焊，假如放置时间超越4h,应重新清算。

二、在装配间隙和定位焊间距施焊过程中，1060铝板会由于受热膨胀致使焊缝坡口间隙减少，焊前装配间隙如果剩的太小，焊接过程中就会出现两板的坡口堆叠，增加焊后板面不平度和变形量;相反，装配间隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的可能。适宜的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙，因而，选择适宜的装配间隙及定位焊间距，是减少变形的一项有效措施。

三、选择焊接设备目前市场上焊接产种类类较多，普通状况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的维护下，应用钨电极与工件问产生的电弧热凝结母材和填充焊丝的一种焊接办法。在进行焊接工作时，因为交流电流的极性是在进行周期性变换的，一半波为直流正接，一半波为直流反接。在正接期间钨极能够发射足够的电子而且不会过于热，对保证电弧的稳定有利。反接的半波期间工件外表生成的氧化膜很容易被清算掉而取得外表光亮美观、成形良好的焊缝。

四、焊接时一般选择301纯铝焊丝或311铝硅焊丝。选取焊接办法和参数普通以左焊法进行。