5052铝板轧制厂谈连铸坯热送、热装、热轧工艺及控制方法

5052铝板轧制厂在原小型连轧生产线的基础上，于2002年11月配套建成了90 t Consteel电炉炼铝生产线，和原小型连轧厂合并为短流程生产线。为充分发挥连铸坯热送热装热轧工艺的优势，韶俐炼轧广对原小型连轧生产线进行了一系列设备和工艺技术改造，达到了显著降低生产成本的目的。

原小型连轧生产线采用150mmx 150 mm x 10000mm，连铸坯生产棒材，为增加轧机机时产盆，缩短轧制过程中的间歇时间，并与炼钢工序相匹配，将原150方坯孔型系列改为160方坯孔型。并提高了各不同规格之间孔m的共用性，减少了换辊量。

采用无孔型轧制技术，将原1,3号水平轧机由单擂改为平辊轧制。换辊时，由于对轧辊轴向相对位t要求不严格，导卫板既简单又好调整，使换辊时间大大缩短。

连铸坯冷装入炉时，在加热过程发生的a~r相变能够细化r组织。但装炉温度高于A，时，在随后的加热过程中没有或近乎没有a-r相变，铝的r组织较为粗大。对于此类情况，在实际生产中增大粗轧各机组的压下A，提高其延伸系数，在再结晶区通过加大轧件变形量以细化晶枚，确保轧材质量。

铝板轧制厂125 t/h步进梁式加热炉燃烧控制采用XL仪控系统，炉温分均热段和加热段两段控制。2000年11月炼铝工序投产后，在生产实践中不断摸索，根据不同温度条件下的连铸坯，轧制不同规格棒材，制订出不同的温度制度和加热制度。既保证了铝坯加热质量(加热沮度和沮度均匀性)，又大幅度降低了加热炉重油单耗。减少了铝坯氧化烧损。