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一.铸轧加工过程： 1.熔铸 2.结晶冷却成形 3冷轧 4.精轧 首先将铝锭和所需的合金直接进行熔铸，形成铝合金液体。然后通过结晶器冷却形成所需宽度的铸轧坯料。而冷轧与精轧实际上是一个过程完成的，将铸轧坯料用润滑剂冷却到一定温度以下进行轧制，最后形成铝材。 二.热轧加工过程： 1.熔铸 2.除渣 3.铣面 4.加热 5.热轧 6冷轧 7精轧 该工艺在熔铸成合金液体后，要进行除渣，大概总量的（1%-5%），然后形成一个铸块，由于在熔铸过程中高温作用下，杂质都附着在合金的表面，除渣过程不能将杂质完全除去，因此形成铸块后，要进行铣面，铣去铸块表面20mm左右的厚度，减少合金的杂质。再将铸块高温加热，保持一定的温度，使其内部组织再结晶，经过长时间的高恒温后，结晶会更加均匀，晶粒更加细腻，然后再高温作用下进行轧制，形成热轧坯料，最后冷轧，精轧成形。 相对铸轧坯料来说，热轧料杂质少，因此防腐性要强得多，特别是防海水。同时由于再结晶过程，使其内部组织更加稳定均匀，成型后的铝材性能更佳，延展性优于铸轧料。 |
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