对变形合金来说，铸锭的组织状态不仅直接关系到铸锭的变形性能，而且对后续的加工工序以及制品的最终性质都会带来影响。也就是说，铸锭组织的影响会遗传下来，有时这种遗传性是非常稳定的。这是因为铸锭热变形时虽使组织破碎及“搅乱”,但不能完全消除成分的显微不均匀性。因此，未经均匀化退火的铸锭，非平衡结晶状态的影响会一直延续到制成品的性质上。

均匀化退火消除了铸锭组织的非平衡状态，当然也就消除了这种状态的遗传影响。泰格铝业铝板厂家为您详细介绍其具体表现：

(1)提高合金在各冷变形工序中的塑性，因而可提高总的冷加工率，减少中间退火次数或退火时间。还可改善冷轧板、带材边缘状态及它们的深冲性能。

(2)使某些合金制品塑性增高，但使强度降低。例如均匀化退火可使热处理强化铝合金的挤压效应消失，从而使挤压制品淬火时效后的强度降低约100MPa,塑性相应提高。也可使同样合金板材淬火时效后强度降低10~15MPa,伸长率提高百分之几。这一影响与均匀  化退火消除了显微不均匀性及Mn、Cr等元素由固溶体中析出有关。 

(3)使制品的各向异性减小。这是因为均匀化退火减少了过剩相，因而减弱了过剩相在变形时拉长呈纤维状分布所造成的影响，有利于提高垂直纤维方向的塑性、冲击韧性和疲劳强度。这一点对  三向性能要求的材料非常重要。 

(4)由于消除了化学成分的显微不均匀性，也可适当地  金制成品的耐蚀性能。  

(5)使固溶体内成分均匀，能防止某些合金再结晶退火时粗大的倾向。例如3A21合金半连续铸锭，塑性很好，但半成品  板材)在再结晶退火后易出现粗大晶粒。若铸锭进行均匀化  则可防止粗晶，改善半成品的性质。

(6)适当的均匀化退火或多级均匀化退火，可以控制再结品制元素析出弥散相的大小和分布，进而控制最终制品的再结晶程度获得优良的综合性能。

(7)近十多年来，国内外的研究证明，高纯铝1A99铸锭经均化退火后，由于使杂质铁的分布状态发生改变(使铁在铝固溶体中分布更为均匀),因而可改变成品铝箔的织构成分。适当的均匀化是火工艺可显著提高铝箔的立方织构成分，是提高电解电容用高纯铝品质的重要手段之一。

总之，铸锭均匀化退火作为热变形前的预备工序，其首要目的在于提高热变形塑性，但它对整个加工过程及产品性质均有很大影响  良好的均匀化处理组织是保证合金具有良好的综合性能的前提和基础，因此往往是不可缺少的。但也应注意其不利的一面，均匀化退火  的主要缺点是费时耗能，经济效果较差。其次是高温长时间处理可能  出现变形、氧化及吸气等缺陷。此外，因某些合金经均匀化退火后成品强度有所降低，对要求高强度的材料则是不利。

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