铝合金板的晶粒细化的方法主要有三种：

(1)细化铸造组织晶粒。熔铸时采用变质处理，在熔体中加入适当的难溶质点(或与基体金属能形成难熔化合物质点的元素)作为(或产生)非自发晶核，由于晶核数目大量增加，熔体即结晶为细晶粒。例如，添加T、T-B、Zr、Sc、V等都有很好的细化晶粒的作用：另外，在熔体中加入微量的，对初生晶体有化学作用从而改变其结晶性能的物质，可以使初生晶体的形状改变，如AS合金的Na变质处理就是一个很好的例子。用变质处理方法，不仅能细化初生晶粒，而且能细化共晶体和粗大的过剩相，或改变它们的形状。此外，在熔铸时，采取增加一级优质废料比例、避免熔体过热、降低铸造温度、增大冷却速度、改进铸造工具等措施，也可以 (或有利于)获得细晶粒铸锭。 

(2)控制弥散相细化再结晶晶粒。抑制再结晶的弥散相MnAl4  Al2、TiAl3、ScAl3、VAl3和zrAl3质点，在显微组织中它们有许多  都是钉扎在晶界上，使晶界迁移困难，这不仅阻碍了再结晶，而且增加了晶界的界面强度，它们可以明显细化再结晶晶粒。这些弥散相的  大小和分布，是影响细化效果的主要因素，越细小越弥散，细化效果  越好。弥散相的大小和分布主要受高温热处理和热加工的影响。获得细小弥散相的方法主要有：在均匀化时先进行低温预处理形核，然后在进行正常热处理；对含Se的合金采用低温均匀化处理；对含MnGr的合金采用较高温度均匀化处理；还可以采用热机械加工热处理的方法获得细小弥散相，即对热加工后的铝合金进行高温预处理，然  后再进行正常的热加工，如7175-14合金锻件就采用过这种工艺  此外，也可以通过热加工的加热过程和固溶处理过程来调控弥散相。  

(3)采用变形及再结晶方法细化再结晶晶粒。采用强冷变形后进行再结晶，可以获得较细的晶粒组织；采用中温加工可以获得含有大量亚结构的组织；采用适当的热挤压并与合理的再结晶热处理相结合，可以获得含有大量亚结构的组织，得到良好的挤压效应；在再结晶处理时，采用高温短时，或多次高温短时固溶处理均可以获得细小的晶粒组织