铝板厂家介绍热处理中出现粗大晶粒的原因及解决方案

一、粗大晶粒产品的原因

铝及铝合金板材、棒材和锻件等材料，在某些条件下其组织在随后热处理的过程中形成了粗大的再结晶晶粒。这种粗大晶粒的存在，会使材料的力学性能有所降低，使深冲件的表面变粗糙或冲裂。因此，获得均匀细晶组织是粗大晶粒的产生，与合金的化学成分、均匀化退火制度、变形温  度、变形程度、固溶热处理温度、加热速度、退火温度和保温时间等因素有关。

二、如何减少铝板热处理中粗大晶粒的产品

要使变形铝合金铝板没有任何粗晶粒是很不容易的。在生产中 减少或消除粗晶的一般原则是考虑上述影响因素，针对具体情况，采取恰当措施加以控制或消除。

三、以3A21铝板为例看粗大晶粒的消除

对于易产生粗大晶粒的3A21合金退火板材，可采取下列措施来防止或消除：

(1)3A21合金半连续铸锭进行高温均匀化退火或高温热轧，其温度必须控制在500~520℃的范围内。

(2)在Mn、Fe总质量分数小于1.8%的条件下，当w(Mn)=  1.5%-1.4%时，应控制w(Fe)>0.4%,也可以向合金中加入w(Ti)=  0.1%~0.2%的钛。

(3)宜在盐浴槽中退火，如果采用空气炉时，应尽可能采用高温快速退火。

(4)成品退火前，必须使其加工率避开临界变形度，一般成品退火前的冷变形程度应控制在75%以上。

对于工业纯铝退火板材，则可采取下列措施来防止产生粗大晶粒：

(1)半连续铸造的纯铝铸锭，宜采用350~500℃的轧制温度轧制温度控制在上限为好，轧制终了温度应不低于300℃

(2)退火前的冷变形程度不低于50%。  

(3)宜在盐浴槽中退火，在空气炉中退火时，应尽量提高加热速度。

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